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XSG系列旋转闪蒸干燥机（快速旋转闪蒸干燥机、快速闪蒸干燥机）

旋转闪蒸干燥机的生产过程：

1、在干燥机的底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以干燥机生产强度高。

2、来自前道工序的湿料(譬如滤饼)直接投入到加料器，螺旋加料器采用无级变速，将湿料送入干燥机，进行干燥。新鲜空气由空气过滤器，进入，被直接或间接加热器，加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200rpm到500rpm，促使湿料流态化。

旋转闪蒸干燥机的结构特点：

　　1、在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿锥部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效地防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。

　　2、搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

　　3、搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所得产品的粒度就越小。

　　4、干燥设备上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥设备的粒子尺寸和数量、*终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

　　5、加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

工作性能： 

    ①能处理膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸、瞬时完成干燥，可用于处理热敏物料；干燥室中有搅拌器，同时在高速气流中干燥，可处理黏性物料。 

    ②单位产品能耗低，该干燥器可在较高温度下干燥固含量高的物料，较其他许多干燥设备能耗低。与喷雾干燥器相比，相同体积时，其干燥能力是喷雾干燥的2倍，能耗是喷雾干燥的1/3。 

    ③产品收率高，质量好。以干燥H-酸为例，利用闪蒸干燥装臵可提高收率5%，而且粒度均匀，含水量小。 

    ④颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热效率高。 

    ⑤设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。 

    ⑥设备紧凑，占用空间少，生产效率高。 

    ⑦该系统密闭性好，保护工人健康和减少了对环境的污染。

适应物料

有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。

染料：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。

无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。

食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。

闪蒸干燥机如何避免物料在高温区产生变质现象？

1、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥机的处理风量。干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。

2、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。大胆采用国外的技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型**产品。