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GFG系列高效沸腾干燥机（GFG-300型高效沸腾干燥机、300型高效沸腾干燥机）

工作原理

　　空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。

性能特点

◎流化床为圆形结构避免死角。

◎料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。

◎采用翻倾卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。

◎密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便。

◎干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟，视物料而定。

适应物料

◎机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。

◎医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。

◎大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。

◎魔芋等干燥时体积变化的物料。

高效沸腾干燥机维修保养操作规程和检查工作

    1检查高效沸腾干燥机各部件是否完好，并按高效沸腾干燥机消毒规程进行消毒。设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。

　　2检查高效沸腾干燥机空气压缩机是否加润滑油，贮气罐内是否存有冷却水，如有则将其排尽。

　　3装上布袋及其它部件，接通电源，检查自动、手动开关是否灵活，并设定相关数据。

　　4将配制好的湿颗粒及时推进高效沸腾干燥机，开启高效沸腾干燥机进行干燥，并严格控制每次干燥湿颗粒量不超过100公斤，控制干燥温度及时间。

　　5干燥过程中通过视窗随时掌握颗粒干燥情况，并根据工艺规程控制干燥全过程。

　　6干燥完毕，关闭高效沸腾干燥机电源，倒出干燥器中的物料。

　　7高效沸腾干燥机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。按高效沸腾干燥机清洗程序搞好设备卫生。

　　8每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。按高效沸腾干燥机维护保养程序维护保养好设备。

高效沸腾干燥机维修保养操作规程

　　1、日常维修保养

　　1高效沸腾干燥机操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。

　　2检查上、下气囊密封圈是否有凸起，平头螺丝是否松脱，防止料车推入时撞坏

　　3检查料斗的叶桨是否过紧，叶桨过紧加上物料的阻力，造成搅拌马达传动负荷增加，使传动凸块折断或马达烧毁

　　4检查上、下气囊密封圈的气压是否在0.1～0.15mpa以下，气压过高容易引起密封爆裂，过低起不到密封作用出现漏粉，影响生产效率及干燥质量

　　5检查压缩空气压力是否过高：

　　1容易造成冷热风门气缸冲力过大使风门活接折断或密封胶损坏、漏气影响干燥效果

　　2布袋柜架气缸推力过大，推杆容易弯曲

　　高效沸腾干燥机定期维修保养

　　1定期对中效过滤袋每月清洗一次，从沸腾机风口进入，松脱框架螺丝，取出网袋先用清洁剂浸泡30分钟，再用清水冲洗、烘干

　　2定期对搅拌装置中的变速箱清洗加润滑油

　　3定期对料车的传动齿轮加润滑油，填写设备润滑记录